Pienet reaktorit ovat yleisiä reaktiolaitteita kemiallisissa ja lääketeollisuudessa, ja sisäinen lian kertyminen on väistämätöntä. Likatyypit sisältävät tyypillisesti asteikon, reagenssin jäännökset, kemialliset saostumat, rasvat ja hartsit. Säännöllinen puhdistus on ratkaisevan tärkeää asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi, reaktion tehokkuuden parantamiseksi ja laitteiden käyttöiän pidentämiseksi. Pienen koon takia manuaalinen puhdistus on kuitenkin vaikeaa. Siksi suosittelemme automaattista puhdistuskonetta reaktoreille noin 500 litraa.
Pienten reaktorien automaattinen puhdistuskone on suunniteltu 40 litran/min, 100 bar -automaattinen puhdistuskone laboratorioissa, pilottilaitoksissa tai pienissä tuotantolinjoissa. Sen ydintoiminto on puhdistaa automaattisesti ja perusteellisesti jäännösmateriaalit reaktoriseinistä korkealla -} painevesillä varmistaen sekä tehokkuuden että laitteen suojauksen.
I. Ydinparametrit
1. Paine (100bar)
100bar (noin 10mPa) kuuluu väliaineeseen - - - korkeapaine -alue ja edustaa "kultaisen painealueen" pienten reaktorien puhdistamisessa.
- Siivouskapasiteetti: Reaktoriseinien yleisiä viskoosisia materiaalitähteitä (kuten hartsit, liimat ja ruoan lietteet) ja kevyet asteikot (kuten epäorgaaniset suolakertokset ja ohuet orgaaniset polymeerikerrokset), vahingoittamatta yleisiä reaktorimateriaaleja, kuten ruuhkainen teräs ja emali.
- Yhteensopivuus: Se välttää puutteellisen puhdistuksen ongelmat alhaisissa paineissa (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200Bar). Se sopii erityisen pienille reaktoreille, joiden tilavuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 500 litraa.
2. Virtausnopeus (40 l/min)
Virtausnopeus 40 l/min ja paine 100 bar on täydellinen ottelu:
- Huuhtelu Tehokkuus: Virtausnopeus määrittää huuhteluveden määrän yksikköä kohti. 40 l/min -järjestelmä poistaa nopeasti korkeapainetta poistetun jäännösmateriaalin estäen sekundaarisen tahran tarttumisen. Yhden pienen reaktorin (esim. 100 l) puhdistusaikaa voidaan tyypillisesti ohjata 10-30 minuutin sisällä.
II. Ydinlaitteiden komponentit
Pienen reaktorin automaattisen puhdistuskoneen automatisointi ja puhdistusteho riippuvat seuraavista avainkomponenteista:
1. Korkea - Painepumppuyksikkö: Palvelee ydinvirtalähteenä, tämä yksikkö käyttää tyypillisesti mäntäpumppua (kuluta - kestävä ja vakaa paine). Moottorin ohjaamana se paineistaa ilmakehän veden 100 baariin, toimimalla "lähtölähteenä" sekä paineelle että virtaukselle . 2. automaattinen puhdistustoimilaite:
- Valtavirta on pyörivä puhdistussuutin (kuten 360 asteen pyörivä kuulakohde tai multi - suuttimen puhdistusvarsi), joka ulottuu reaktoriin reaktorin aukon läpi. Suuttimen nopeus (yleensä 100-300 rpm) on kytketty veden virtauspaineeseen reaktorin seinien, pohjan ja sekoittajan kattavan kattavuuden saavuttamiseksi.
- Jotkut yksiköt on varustettu teleskooppimekanismilla vaihtelevien syvyyksien reaktorien (esim. 0,5-2 m) reaktorien sijoittamiseksi.
3. Ohjausjärjestelmä:
- Perustoiminnot: Esiasetettu puhdistusaika (säädettävissä 1 - 60 minuutista), paineen/virtauksen valvonta ja epänormaalisuushälytykset (kuten riittämätön paine tai veden virtauksen keskeytyminen).
- Lisätoiminnot: PLC -ohjelmoitava ohjaus tukee automaattista kytkentä multi - vaiheprosessin välillä "pre - huuhtele - korkea - paineenpuhdistus - Tyhjennä vettä Rinse." Jotkut yksiköt voidaan integroida työpajan MES -järjestelmään tietojen jäljitettävyyttä varten.
4. Apujärjestelmät: Sisältää sisääntulosuodattimen, joka estää epäpuhtauksia tukkeutumasta suuttimeen, vesisäiliön (sisältyy joihinkin malleihin) ja viemärin talteenottoporttia keskitettyä jäteveden käsittelyä varten.
III. Sovellusskenaariot ja puhdistusetuudet
1. Tyypillinen sovellusteollisuus
Hienot kemikaalit: Jäännöskatalyyttien, välituotteiden ja viskoosien hartsien puhdistus synteesireaktioiden jälkeen.
Lääkkeet: Farmaseuttisten apuaineiden (kuten tärkkelys ja selluloosa) ja API -reaktorien puhdistus GMP -puhtausvaatimusten täyttämiseksi.
Ruoankäsittely: Reaktorien puhdistus elintarvikkeiden aineosista, kuten kastikkeista, täytteistä ja juomista, estämään risti - saastuminen.
Laboratorio-/pilottilaitos: Soveltuu pieniin lasi- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin reaktoreihin, korvaamalla manuaalinen puhdistus ja parantamalla kokeellista tehokkuutta.
2. Ydinpuhdistusetuja
Automaatio ja työvoiman säästöt: Ei tarvitse päästä manuaalisesti reaktoriin puhdistaaksesi; Kytke vain putket ja aseta parametrit automaattiseen toimintaan. Tämä sopii erityisesti pienille laitteille, joissa on kapeat reaktorien aukot, joita on vaikea puhdistaa manuaalisesti.
Puhdistukset ilman sokeita pisteitä: Veden virtaus pyörivästä suuttimesta saavuttaa perinteisesti sokeat pisteet, kuten reaktorin kaareva pinta, sekoittaja -akseli ja juoksupyörän terien pohja, saavuttaen puhtausasteen yli 98%.
Laitteiden käyttöikä: Medium - ja korkea - painevesivirta on "joustava puhdistus" -menetelmä, joka eliminoi mekaanisen kitkan, vähentämällä reaktorin kulumista ja pidentämällä reaktoritiivisteiden käyttöiän ja levottomuusjärjestelmän. Ympäristönsuojelu ja jätteiden vähentäminen: Verrattuna perinteiseen "manuaaliseen puhdistus + puhdistusaineeseen" -menetelmään, tämä järjestelmä voi vähentää kemiallisen puhdistusaineen käyttöä yli 90%. Puhdistus voidaan suorittaa vain vedellä, mikä vähentää jätteiden nesteen hävittämiskustannuksia.
Iv. Valinta- ja käyttönäkökohdat
1. Avaimen valintamitat
Reaktorimateriaali: emaloitujen reaktorien kohdalla on suositeltavaa valita säädettävä painemalli (alarajalla 50 bar) estämään korkeaa - painosokin aiheuttamaa emalihalkeamista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorit voidaan mukauttaa suoraan 100 bar-standardimalliin.
Reaktorin sisähalkaisija ja syvyys: Suurin peittohalkaisija (tyypillisesti 100-500 mm) ja puhdistussuuttimen teleskooppinen pituus on sovittava varmistaakseen, että suuttimet voivat ulottua täysin reaktorin pohjaan.
Jäännösmateriaaliominaisuudet: Korkealle - kovuusasteikkojäämille (kuten korkeat - lämpötilahiilihapolliset materiaalit) valitse malli pulssifunktiolla, jotta poistovaikutus parantaa painepulssien kautta. Syttyvien ja räjähtävien tähteiden (kuten liuotin - -pohjaiset materiaalit), valitse räjähdys - todistusmalli (moottori- ja piirikokouksella Ex d IIB T4 -räjähdys - todistusluokitus).
2. Turvallisuus ja huolto
TURVALLISUUDEN VAROTUS: Ennen kuin aloitat koneen, tarkista putkiliitäntöjen kireys, jotta vältetään korkeat - painevesisuihkut. Laitteet on maadoitettava sähkövaurion estämiseksi.
Säännöllinen huolto: Puhdista veden sisääntulon suodatin viikoittain, tarkista korkea - painepumpun voiteluainetaso kuukausittain ja pure ja puhdista suuttimen neljännesvuosi estääksesi epäpuhtauksia tukkeutumasta suuttimeen ja aiheuttaen paineen äkillistä nousua.
Jäteveden hävittäminen: Jäteveden jälkeen puhdistuksen jälkeen on putkennettava jätevedenkäsittelyjärjestelmään erillisen putkiston avulla, eikä sitä saa purkaa suoraan (etenkin kemiallisissa ja lääketeollisuudessa).
