Äskettäin Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd.:n itsenäisesti kehittämä uuden sukupolven korkeapainevesi mutta saavuttaa myös kaksinkertaisen läpimurron: vähentää yksikköenergian kulutusta 18 % ja nostaa vesivarojen kierrätysastetta 95 %:iin tarjoten upouuden ratkaisun vihreään ja vähähiiliseen{10}}terästeollisuuden muutokseen.
Korkeapainevesikalkinpoisto- on keskeinen prosessi teräksen kuumavalssaustuotannossa. Sen ydinperiaate on käyttää korkeapaineisen vesipumpun tuottamaa korkeapaineista-vesivirtausta -kuumavalssatun teräsaihion pinnalle muodostuvaan rautaoksidihilseeseen (fosforihilse), mikä varmistaa teräksen pinnan laadun ja myöhemmän käsittelyn tarkkuuden. Perinteiset kalkinpoistojärjestelmät kärsivät yleensä ongelmista, kuten korkeasta energiankulutuksesta, veden hukkauksesta ja puutteellisesta kalkinpoistosta. Erityisesti korkean lämpötilan{7}}teräsaihioiden jatkuvassa valssauksessa jäännöshilsettä ja epävakaata vedenpainetta voi esiintyä, mikä ei vaikuta ainoastaan tuotteen pätevyysasteeseen, vaan myös lisää laitteiden ylläpitokustannuksia.
Äskettäin käyttöön otettu korkeapainevesikalkinpoistojärjestelmä Ensinnäkin ydinvoimapäässä T&K-tiimi otti käyttöön korkean-hyötysuhteen muuttujan-taajuisen korkeapaineisen-vesipumppuryhmän, yhdistettynä itsenäisesti suunniteltuun vakio-paineensäätöalgoritmiin, joka voi säätää vedenpainetta reaaliajassa teräsaihion lämpötilan ja valssausnopeuden mukaan (säätöenergian hukkaamisen välttäminen 50 bar 70) perinteisten järjestelmien "täyden{11}}kuorman käyttö". Jokainen tuotantolinja voi säästää noin 120 000 kilowattituntia{14}}sähköä vuodessa. Toiseksi suuttimien sijoittelu ja vesisuihkukulma on optimoitu. Simuloimalla skaalan jakautumista teräsaihion pinnalla alkuperäiset yksiriviset suuttimet on päivitetty matriisi-tyyppisiksi mukautuvaksi suutinryhmäksi, mikä varmistaa, että korkeapaineinen vesivirtaus peittää teräsaihion pinnan ilman kuolleita kohtia. Kalkinpoiston pätevyysaste on nostettu alkuperäisestä 92 %:sta yli 99,5 %:iin, mikä vähentää merkittävästi jäännöshilseestä aiheutuvien viallisten terästuotteiden määrää. Lisäksi järjestelmä on varustettu suljetulla-silmukalla vedenkiertokäsittelymoduulilla. Monivaiheisen suodatus- ja pehmennysprosessin avulla se mahdollistaa veden kierrätyksen ja uudelleenkäytön kalkinpoistoon, mikä vaatii vain pienen määrän makeaa vettä tuotantotarpeiden täyttämiseen, mikä säästää noin 30 000 tonnia vettä vuodessa.
"Uuden sukupolven korkeapaineisen{0}}vesikalkinpoistojärjestelmän käyttöönotto on meille tärkeä toimenpide edistääksemme tuotantoprosessimme vihreää ja älykästä muutosta", sanoi Zhengzhou Coal Mining Machinery Groupin tuotantopäällikkö. Hän lisäsi, että järjestelmä ei ainoastaan ratkaise perinteisten kalkinpoistoprosessien energiankulutusta ja ympäristönsuojelua, vaan myös mahdollistaa reaaliaikaisen-seurannan ja varhaisen varoituksen laitteiden toimintatilasta ja kalkinpoistovaikutuksista digitaalisen valvontaalustan avulla, mikä vähentää manuaalisen tarkastuksen kustannuksia ja pienentää kaiken kaikkiaan kuumavalssausprosessin kokonaistuotantokustannuksia noin 10 %. On arvioitu, että jos tätä järjestelmää edistetään ja sovelletaan kansallisessa terästeollisuudessa, se voi vähentää alan vuotuista sähkönkulutusta yli 500 miljoonalla kilowatti{6}}tunnilla ja säästää yli 10 miljoonaa tonnia vettä, mikä tuottaa merkittäviä ympäristö- ja taloudellisia etuja.
Alan asiantuntijat huomauttavat, että korkeapaineinen{0}}vesikalkinpoistotekniikka on yksi teräksen kuumavalssausprosessin tukitekniikoista. Tämä päivitys merkitsee siirtymistä "seuraamisesta" "johtajiksi" tällä alalla maassani. Terästeollisuuden "kaksoishiilen" tavoitteiden edistymisen myötä tehokkaista, energiaa säästävistä ja ympäristöystävällisistä kalkinpoistojärjestelmistä tulee tärkeä suunta teollisuuden parantamiselle, ja ne tarjoavat myös referenssin prosessien optimointiin muilla metallurgisen käsittelyn aloilla. Tällä hetkellä useat teräsyhtiöt ovat saavuttaneet yhteistyöaikeet T&K-tiimin kanssa ja suunnittelevat ottavansa järjestelmän käyttöön asteittain edistääkseen alan prosessitason yleistä parantamista.
