Lasivuoratut reaktorit valmistetaan vuoraamalla terässäiliön sisäpinta runsaasti piidioksidia sisältävällä lasilla. Korkeassa lämpötilassa palamisen jälkeen ne kiinnittyvät tiukasti metallipintaan. Niitä käytetään usein petrokemian-, kumi-, väri-, lääke- ja muilla aloilla sulfonoinnin, nitrauksen, hydrauksen, hiilivetyprosessin ja muiden prosessien loppuun saattamiseen.
Lasivuorattujen reaktorien pitkäaikaisessa käytössä reaktorin sisällä jää jäämiä. Reaktorin käyttöiän sekä valmistettujen tuotteiden turvallisuuden ja laadun parantamiseksi reaktorin sisäpuoli on puhdistettava säännöllisesti. Lasivuoratun reaktorin sisäpuolen turvalliset puhdistusvaatimukset perustuvat siihen, että reaktorin sisäpuoli ei vahingoitu, ja samalla on varmistettava laitteiden ja työntekijöiden puhdistusturvallisuus.
Lasipäällysteisen reaktorin sisällä on käytön aikana kemiallisia aineita. Manuaalisella harjausmenetelmällä ei ole vain alhainen puhdistusteho, vaan se aiheuttaa myös väistämättä naarmuja reaktorin sisällä väärän käsikäytön vuoksi. Vaikka kemiallinen puhdistusmenetelmä parantaa puhdistuksen laatua jossain määrin, se käyttää puhdistukseen kemiallisia liuottimia ja erikoispuhdistusaineet on konfiguroitava reaktorin sisällä olevien jäännösaineiden mukaan. Lisäksi, koska kemialliset puhdistusaineet ovat syövyttäviä, ne aiheuttavat korroosiota reaktorin sisälle, jos niitä ei käytetä varovasti. Lisäksi manuaalinen kemiallinen puhdistus ei ainoastaan aiheuta saastumista, vaan sillä on myös tiettyjä turvallisuusriskejä.
Guangyuan Cleaning Equipmentin automatisoitu lasivuorattu reaktorin puhdistusjärjestelmä koostuu pääasiassa korkeapainepumpuista, sähköohjauksesta ja korkeapaineisista vedenpuhdistusmekanismeista; se yhdistää monialaisia teknologioita tai sovelluksia, kuten korkeapaineiset vesisuihkut, putkilinjasuunnittelu ja nykyaikaiset ohjausjärjestelmät, jotka voivat korvata perinteiset manuaaliset ja kemialliset puhdistusmenetelmät tehokkaan, nopean ja ympäristöystävällisen automatisoidun puhdistuksen saavuttamiseksi.
Puhdistuksen aikana järjestelmä käynnistetään yhdestä painikkeesta, ja monet asettelumekanismit johtavat kolmiulotteisen puhdistimen reaktoriin. Korkeapainevesipumppu tuottaa korkeapaineista vettä. Kun kolmiulotteinen automaattinen pyörivä suutin pyörii vaakatasossa, vesisuihkun muodostama vääntömomentti saa suuttimen pyörimään pystytasossa. Teleskooppitanko voi välttää esteitä reaktorissa liikkeen aikana. Kolmiulotteisen pyörivän suuttimen ja teleskooppitangon yhdistelmäliike voi toteuttaa 360 asteen puhdistuksen ilman kuolleita kulmia ja reaktorin perusteellista syväpuhdistusta.
1. Korkeapaineisen vesisuihkun valtava iskuvoima voi murskata lasivuoratun reaktorin sisäseinän ja sekoittimen pinnan kovan asteikon, irrottaa sen kokonaan ja poistaa sen korkealla puhdistusteholla ja hyvällä laadulla;
2. Vettä käytetään puhdistusaineena, eikä kemiallisia puhdistusaineita tarvita, mikä ei lisää saastumisastetta eikä aiheuta korroosiota reaktoriin puhdistuksen aikana;
3. Reaktorin sisällä todellisen hilseilytilanteen mukaan voidaan valita sopiva painetaso, jotta saadaan aikaan perusteellinen hilseilyn puhdistus vahingoittamatta reaktorin sisäseinämää;
4. PLC-ohjaus otetaan käyttöön puhdistusajan, paineen ja muiden parametrien säätämiseksi reaktorin todellisten tarpeiden mukaan puhdistuksen tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi sekä energian säästämiseksi;
5 , suljettu puhdistusmenetelmä jäteveden ja jätekaasun kielteisten vaikutusten välttämiseksi ympäröivään ympäristöön ja henkilöstöön, puhdistusympäristön parantamiseen ja työturvallisuuden parantamiseen;
6. Asiaankuuluvat turva- ja räjähdyssuojatut laitteet voidaan konfiguroida paikan päällä olevien olosuhteiden ja asiakkaiden tarpeiden mukaan puhdistusturvallisuuden parantamiseksi;
Guangyuan Cleaning Equipmentin automaattinen lasivuorattu reaktorin puhdistusjärjestelmä voi saavuttaa yhden painikkeen käytön käyttämällä korkeapaineisen veden valtavaa iskuvoimaa reaktorin sisällä olevien jäännösten nopeaan kuorimiseen ja huuhteluun, mikä korvaa manuaalisen työn ja säästää aikaa. Sen puhdistusnopeus voi nousta yli 95 %:iin ja puhdistusteho on yli kymmenen kertaa perinteiseen manuaaliseen työhön verrattuna, mikä ratkaisee alhaisen automatisoinnin, aikaa vievän ja työvoimavaltaisen sekä helposti aiheuttavan henkilövahingon olemassa olevilla puhdistusmenetelmillä. .
