Koska se on yleinen reaktiolaitteisto kemian-, lääke- ja muilla aloilla, lian kerääntyminen lasilla vuoratun reaktorin sisään on väistämätöntä. Likatyyppejä ovat yleensä kalkki, reagenssijäämät, kemiallinen saostus, rasva, hartsiaineet jne. Reaktorin normaalin toiminnan varmistamiseksi, reaktiotehokkuuden parantamiseksi ja laitteiden käyttöiän pidentämiseksi säännöllinen puhdistus on erittäin tärkeää. tärkeä.
1. Yleisiä likatyyppejä lasilla vuorattujen reaktoreiden sisällä
A. Kalkki: Kun reaktorissa käytetty vesi tai liuotin sisältää kalsium- tai magnesiumioneja, kalkkia voi muodostua kuumennusprosessin aikana, erityisesti korkean lämpötilan reaktioissa;
B. Reaktiojäännös: Reaktion aikana syntyneet kiinteät sakat tai epätäydellisesti reagoineet aineet (kuten jauheet ja kiteet) voivat tarttua reaktorin seinämään;
C. Rasva- tai hartsikerrostumat: Orgaanisissa synteesireaktioissa, polymerointireaktioissa jne. reaktiotuotteet voivat sisältää rasvaa, hartsia tai muita tahmeita aineita, jotka on helppo kiinnittää reaktorin lasipintaan;
D. Happo-emäskerrostumat: Happamien ja emäksisten aineiden reaktiotuotteet tai jäännökset voivat muodostaa saostumia reaktorin sisäseinään, mikä vaikuttaa reaktorin puhtauteen;
E. Metallioksidit: Kun metallikatalyyttejä käytetään tietyissä reaktioissa, katalyytin oksidit tai reaktiotuotteet voivat myös tarttua reaktorin sisäpuolelle.
2. Yleiset puhdistusmenetelmät lasilla vuorattujen reaktorien sisältä
Säännöllinen puhdistus ja kalkinpoisto ovat tärkeitä toimenpiteitä reaktorin normaalin toiminnan varmistamiseksi, laitteiden käyttöiän ja reaktiotehokkuuden parantamiseksi. Seuraavassa on joitain yleisiä menetelmiä kalkinpoistoon lasipäällysteisten reaktorien sisältä:
A. Kemiallinen puhdistus: Analysoi ensin kalkkinäytteen koostumus, valitse puhdistukseen sopiva puhdistusaine ja samalla sinun on hallittava puhdistusaika, muuten on helppo aiheuttaa peruuttamatonta vahinkoa lasivuoratulle reaktorille , ja paljon vettä täytyy tuhlata puhdistuksen aikana.
B. Manuaalinen puhdistus: Alhaiset kustannukset, mutta alhainen tehokkuus ja yleinen puhdistusvaikutus. Lisäksi lasivuorattuja reaktoreita käytetään yleisesti reaktioissa syövyttävien raaka-aineiden kanssa niiden hyvän korroosionkestävyyden vuoksi. Siksi manuaaliseen puhdistukseen liittyy tiettyjä turvallisuusriskejä, eikä sitä suositella.
C. Mekaaninen puhdistus: Käytä korkeapainepesuria käyttääksesi korkeapaineisten vesisuihkujen valtavaa iskuvoimaa kalkin hankaamiseen, murskaamiseen ja poistamiseen. Tämä menetelmä on tehokas, puhdas, turvallinen ja ympäristöystävällinen, ja se soveltuu koneistettuun ja automatisoituun puhdistukseen.
Guangyuan Cleaning Equipment Lasivuorattu reaktorin automaattinen puhdistusjärjestelmä yhdistää monialaisia teknologioita tai sovelluksia, kuten korkeapaineiset vesisuihkut, putkilinjan suunnittelu ja nykyaikaiset ohjausjärjestelmät. Se integroi korkeapaineisen vesisuihkupuhdistustekniikan automaattisiin ohjausjärjestelmiin, jotta saavutetaan 360 asteen korkeapaineinen vesisuihku automaattinen puhdistus ilman umpikujaa reaktorin sisällä.
Guangyuan Cleaning Equipmentin lasivuoratun reaktorin automaattinen puhdistusjärjestelmä ottaa käyttöön PLC-automaattiohjauksen. Se tarvitsee vain yhden painikkeen käynnistyäkseen puhdistuksen aikana. Teleskooppimekanismi johtaa kolmiulotteisen puhdistimen reaktoriin. Korkeapaineinen vesipumppu tuottaa korkeapaineista vettä, joka pyörittää kolmiulotteisen puhdistussuuttimen 360 astetta. Teleskooppimekanismi liikkuu reaktorissa ja voi välttää sekoitusakselin, sekoituslapan ja muut reaktorin sisällä olevat osat. Kolmiulotteisen pyörivän suuttimen ja teleskooppitangon yhdistelmäliikkeellä voidaan saavuttaa 360 asteen puhdistus ilman kuolleita kulmia ja reaktorin perusteellinen syväpuhdistus. Se ratkaisee alhaisen automatisoinnin, aikaa vievän ja työvoimavaltaisen sekä helposti aiheuttavan henkilövahingon ongelmat olemassa olevilla puhdistusmenetelmillä.
