Korkeapainevesifosforinpoistojärjestelmä

Teräs hapettuu korkeissa lämpötiloissa, jolloin sen pinnalle muodostuu tiheä rautaoksidihilse (fosforihilse). Jos tätä rautaoksidihilsekerrosta ei voida poistaa ennen valssausta, telat painavat sen nauhan pintaan valssauksen aikana, mikä vaikuttaa sen pinnan laatuun. Jäännösrautaoksidihilse nopeuttaa myös telojen kulumista ja lyhentää telojen käyttöikää. Jos nauha on peittattava, rautaoksidin jäännösaste vaikeuttaa peittausta ja lisää hapon kulutusta. Siksi pinnallinen rautaoksidihilse on poistettava ennen aihion valssausta. Yleisin ja tehokkain menetelmä, jossa käytetään korkeapaineisen veden mekaanista iskuvoimaa rautaoksidihilsettä poistamiseen (korkeapaineisen veden fosforinpoisto{6}}).

Korkeapainevesifosforinpoistojärjestelmä, korkeapaineisen-vesipumpun tuottama korkeapainevesi{1}} tulee fosforinpoistosuuttimeen. Suuttimen vaikutuksesta korkeapaineinen-vesi muodostaa viuhkamaisen-vesisuihkun suurella iskuvoimalla ja suihkuttaa aihion (tai väliaihion) pintaan. Tämän korkeapaineisen-viuhkan-muotoisen vesisuihkun vaikutuksesta hapettunut rautahilse leikataan, jäähdytetään nopeasti ja kutistuu, kuoritaan pois perusmateriaalista ja pestään pois aihion (tai väliaihion) pinnasta, mikä poistaa hapettunut rautahilse.

Kun korkeapaineinen{0}}vesi osuu teräsaihion pintaan suuttimen kautta, tapahtuu seuraavia muutoksia:

a. Veden virtauksen muodostama viuhkan muotoinen pinta on kuin terävä terä, joka leikkaa tiheän rautalevyn ja muodostaa halkeamia. Voidaan nähdä, että ohuella tuuletinpinnalla on suurempi iskuvoima;

b. Korkeapaineinen-vesi kulkee halkeaman läpi ja kohtaa korkean lämpötilan{2}}perusmateriaalin, joka höyrystyy ja haihtuu nopeasti muodostaen räjähdyksen kaltaisen vaikutuksen, ja hapettunut rautalevy ja perusmateriaali erottuvat.

c. Veden vaikutuksen jälkeen hapettunut rautalevy kutistuu jäähtyessään, jolloin syntyy sivusuuntainen leikkausvoima, joka erottaa hapettuneen rautalevyn ja perusmateriaalin.

d. Eteenpäin kallistuvan vesisuihkun huuhteluvaikutus huuhtelee pois jo irrallisen rautalevyn.

Korkeapainevesifosforinpoistojärjestelmän poistoprosessi

Ulkopuolelta tuotava vesi on puhdasta kiertovettä ja veden laatu täyttää fosforinpoistopumpun vaatimukset (tuloveden paine on 0,25-0,30 MPa). Ulkopuolelta tuotu vesi menee korkean -tason vesisäiliöön ja sitten korkeapaineiseen-vesiputkijärjestelmään korkeapaineisen fosforinpoistopumpun paineistamisen jälkeen. Teräsaihioiden erilaisista materiaaleista ja fosforinpoistoasteista johtuen myös teräsaihioiden fosforinpoistoon tarvittava vesimäärä ja paine ovat erilaisia. Teräsaihioiden fosforinpoistovaikutuksen varmistamiseksi taajuusmuuttajaa käytetään fosforinpoistoveden tilavuuden ja paineen säätämiseen.

Järjestelmän ominaisuudet

Pumpun ulostulovirta muuttuu aihion materiaalin ja fosforinpoistonopeuden mukaan, ja myös moottorin lähtöteho muuttuu vastaavasti. Virtausta ja painetta säädetään asettamalla painelähettimen asetusarvo. Toiminta on yksinkertaista ja kätevää, korkea automaatioaste ja hyvä energiansäästö. Järjestelmän veden- ja sähkönkulutus on alhainen ja käyttökustannukset alhaiset.

Perusperiaatteet

Kun aihio on otettu pois lämmitysuunista, sen pintaa peittävä rautaoksidihilse jäähtyy nopeasti ja uunissa syntyvä rautaoksidihilse muodostaa halkeamiaverkoston. Korkeapaineisen -painevesisuihkun alaisena rautaoksidisuolen pinta jäähtyy paikallisesti, mikä johtaa suureen kutistumiseen, mikä laajentaa rautaoksidihilsettä ja vääntyy osittain. Korkeapaineisen -painevesivirtauksen vaikutuksen jälkeen halkeaman korkeapaineisen-paineveden dynaaminen paine muuttuu nesteen staattiseksi paineeksi ja tunkeutuu rautaoksidisuolen pohjaan, jolloin rautaoksidihilse kuoriutuu irti aihion pinnalta, mikä saavuttaa rautaoksidihilseen poistamisen tarkoituksen. Teräksen laadun parantamiseksi on erittäin tärkeää asentaa valssauslinjaan korkeapaineinen-veden fosforinpoistojärjestelmä. Kuumavalssaavan rautaoksidikatkon muodostuminen: Korkeassa lämpötilassa aihion pinta reagoi ilman hapen kanssa muodostaen oksideja. Oksideista rauta(II)oksidilla on alhaisin happipitoisuus ja se on oksidikerroksen sisimmässä kerroksessa eli rautaa lähinnä olevassa kerroksessa. Kun lämpötila on alle 570 astetta, rauta(II)oksidi on epävakaassa tilassa. Rautaoksidin pitoisuus kattilassa kasvaa teräsaihion pintalämpötilan noustessa. Kun teräksen lämpötila ylittää 700 astetta, rautaoksidin pitoisuus asteikossa on noin 95 %. Verrattuna muihin asteikon alkuaineisiin rauta(II)oksidilla on alhaisempi sulamispiste ja se voi yleensä sulaa 1370-1425 asteessa. Rautaoksidikerroksen sulaminen kiihdyttää usein kalkin muodostumisnopeutta ja lisää tunkeutumista raerajaan, mikä aiheuttaa laatuongelmia teräksen pinnassa, lisää energiankulutusta ja pienentää teräksen myötörajaa.

Järjestelmän ohjaus

Kun HMD havaitsee aihion saapumisen, se pidentää tiettyä aikaa (säädetään paikan päällä vallitsevien olosuhteiden mukaan), sulkee kiertoventtiilin ja lisää korkeapaineisen-paineputkijärjestelmän painetta. Invertteri säätää nopeasti lähtötaajuutta ylläpitääkseen järjestelmän paineen ja virtauksen asetetuissa käyttöolosuhteissa.

Kun aihion fosforinpoisto on valmis, kiertoventtiili avautuu, järjestelmän paine laskee ja invertteri säädetään toimimaan asetetulla taajuudella. Kun aika fosforinpoiston valmistumisesta HDM:n havaitseman seuraavan aihion saapumiseen on alle tietyn arvon (säädettävä), kiertoventtiili ei enää aukea ja järjestelmä ylläpitää tiettyä virtausta ja painetta.

Korkeapaineisen vesifosforinpoistojärjestelmän automaattinen ohjaus sisältää pääasiassa fosforinpoistolaatikon automaattisen ohjauksen ja korkeapaineisen{0}}pumppuaseman automaattisen ohjauksen.

Suositut Tagit: korkeapainevesifosforinpoistojärjestelmä, Kiinan korkeapainevesifosforinpoistojärjestelmän toimittajat, tehdas